化学镀镍自动加药系统的结构介绍

    化学镀镍自动加药系统要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸*批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液;镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，化学镀镍自动加药系统设自动分析、补给装置是必要的，可以延长连续工作时间提高工作表面的质量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙义，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层;对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，采用喷砂或喷丸处理;工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。

 

    化学镀镍自动加药系统是采用无油、低压鼓风机作为空气源；鼓风机的倾家荡产气进口处于相对无尘，无挥发有机物污染的环境中，并且在进口处安装袋式或箱式除尘器。考虑到空气搅拌所引起的镀液热能和水分损失，一种理想的设计是压缩空气进入镀槽前，经过一个水蒸气饱和器，当工件尺寸精度和表面光洁要求苛刻，或者化学镀超厚层时，多采用工件搅拌方式。根据工件形状和工作面要求，化学镀镍自动加药系统工件搅拌可采用往复式、转动式。工件搅拌的缺点在于设备投资增大；特别是大型工件的卧式旋转搅拌，设计要求和造价都较高。这是因为随着波长的减小，光线的光化学效应反而增强，因而在模拟阳光对耐久性产品的危害时，无须重现全波长阳光，只需模拟短波长紫外光，由于紫外光是漫射光源。