在线pH控制器读数不准可能由多种因素导致，以下是常见问题及快速排查方法：电极污染或老化：电极表面若被油污、蛋白质或化学沉积物覆盖，会导致响应迟缓。可用稀盐酸或专用清洗液浸泡清洗，若电极在缓冲液中响应时间超过1分钟，需活化处理或更换新电极。校准失效：校准液开封后易吸收CO₂变质，需使用新配制或新开封的缓冲液。校准时应遵循“两点校准”原则，先用pH6.86缓冲液定位，再用pH4.01或9.18缓冲液调整斜率，确保斜率在95%-105%之间。接线问题：电极与仪表连接松动或电缆内部断...

在电镀行业中，化学镀镍工艺凭借其良好的耐腐蚀性、耐磨性和均匀的镀层质量，被广泛应用。而化镍自动分析加药系统就像是电镀车间的智能“管家”，为化学镀镍工艺的稳定运行和高质量生产提供了有力保障。化镍自动分析加药系统主要由分析模块、控制模块和加药模块三部分组成。分析模块是整个系统的“眼睛”，它能够实时监测镀液中各种成分的浓度，如镍离子、还原剂、络合剂等。其采用先进的分析技术，如离子选择性电极法、分光光度法等，快速、准确地获取镀液成分的信息。控制模块则相当于系统的“大脑”。它接收分析模...

在现代制造业的精密世界里，产品的性能、寿命与外观往往取决于一层肉眼难以察觉的薄膜——镀层。无论是防止钢铁锈蚀的锌层、提升电子元件导电性的金层，还是赋予产品华丽外观的铬层，镀层的质量都至关重要。而要精准、快速地评估这层“隐形铠甲”的厚度，则离不开一位无声的质检专家——镀层测厚仪。它以其非凡的洞察力，被誉为工业质检领域的“火眼金睛”。镀层测厚仪的核心使命，是精确测量基材表面覆盖的镀层或涂层的厚度。这看似简单的任务，背后却蕴含着复杂的物理原理和传感技术。根据测量原理的不同，市面上主...

在现代工业生产中，表面处理技术广泛应用于电子、汽车、航空、医疗器械等领域，而镀层作为提升材料性能、延长使用寿命的重要手段，其质量直接关系到产品的可靠性与安全性。镀层标准片作为检测与校准的基准工具，被誉为工业质量控制中的“黄金标尺”，在确保镀层厚度、均匀性及附着力等方面发挥着不可替代的作用。镀层标准片是指具有已知镀层厚度、成分及结构的标准样品，用于校准和验证镀层厚度测量仪器（如X射线荧光测厚仪、涡流测厚仪等）。它通过模拟实际生产中的镀层样品，提供准确的参考值，确保测量结果的精确...

β射线测厚仪在镀层/薄膜在线检测中，主要依托穿透式与反向散射式两种物理原理实现非接触式动态测量。其核心机制基于β射线与物质相互作用时的衰减特性，结合比尔-朗伯定律（J=J₀e^(-μρt)）或康普顿散射效应，通过检测射线强度变化推算材料厚度。穿透式测量原理适用于基材与镀层/薄膜复合结构的在线监测。β放射源（如Kr-85）发射的粒子流穿透被测材料后，由探测器接收衰减后的射线强度。由于β粒子在材料中的吸收系数（μ）与密度（ρ）相关，当基材密度恒定时，射线强度衰减量（ΔI）与镀层/...

在现代工业生产中，化学镀镍工艺凭借其优良的性能，如高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，被广泛应用于电子、机械、汽车等众多领域。然而，化学镀镍过程中镀液成分的稳定性对镀层质量起着决定性作用。化学镍自动分析加药系统作为保障镀液成分稳定的关键设备，宛如工业生产的智能守护者，正发挥着至关重要的作用。化学镍自动分析加药系统是一种高度智能化的设备，它主要由分析模块、控制模块和加药模块组成。分析模块能够实时、准确地检测镀液中各种成分的浓度，如镍离子、络合剂等。它运用先进的化学分析技术，如电位滴定法...

在现代工业生产中，镀层工艺被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、航空航天等。镀层不仅可以改善产品的外观，还能提高产品的耐腐蚀性、耐磨性等性能。然而，如何准确检测镀层的质量和厚度，成为了确保产品质量的关键问题。而镀层标准片，就如同精准的标尺，在镀层质量检测中发挥着至关重要的作用。镀层标准片是一种具有已知镀层厚度和成分的标准样品。它通常由基体材料和镀覆在其表面的镀层组成，其镀层的厚度和成分经过精确测量和校准，具有高度的准确性和可追溯性。在镀层检测过程中，检测人员可以将被测样品与镀层...