在线pH控制器是水处理、食品加工、制药等行业的"眼睛"，数据准不准全靠电极和校准。电极一旦"罢工"，整条产线都可能出问题。做好日常维护，才能让数据持续精准。
日常校准三步走
①每日一点校准
每天开机后用pH6.86标准缓冲液进行单点校准，确保电极零点偏移在±0.05pH以内。若偏差超过0.1pH，说明电极需要清洗或更换。
②每周两点校准
每周至少用pH4.00和pH9.18（或6.86和9.18）两种标准液进行校准，验证斜率是否在90%～105%之间。斜率低于85%说明电极已严重老化，应考虑更换。
③校准后记录台账
每次校准后记录日期、标准液编号、校准斜率和偏移值，便于追踪电极衰减趋势，提前预判更换时间。
电极保养四字诀
一曰"泡"：电极球泡必须始终浸泡在3mol/L溶液中，严禁干放。长期不用时也要泡在保存液里，球泡一旦脱水，性能将不可逆下降。
二曰"洗"：每周用清水冲洗电极表面附着物，顽固污染用稀盐酸浸泡5分钟后再冲洗。切勿用手触摸球泡，油脂会导致响应迟缓。
三曰"换"：电极寿命一般为1～2年，当校准斜率持续低于85%或响应时间超过30秒时必须更换。参比液每3～6个月补充一次，液面低于电极芯体立即添加。
四曰"检"：定期检查电极护套有无裂纹、接线端子有无腐蚀、信号线有无老化。接线受潮会导致读数漂移，发现问题及时处理。
一句话总结：勤校准保准确，常浸泡保活性，勤清洗保灵敏，记台账保预判。做到这四点，pH数据稳稳当当。
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